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二手加工中心機床常見的故障及防范措施

更新時間:2019-03-17   點擊次數(shù):1763次
  一、主軸部件故障
  主軸是二手加工中心機床一大核心部件,加工表面精度絕大部分都和主軸有關,所以主軸的質(zhì)量很關健。由于使用調(diào)速電機,數(shù)控機床主軸箱結(jié)構比較簡單,容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自動夾緊機構、自動調(diào)速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會自行松脫,刀具自動夾緊機構采用彈簧夾緊。若刀具夾緊后不能松開,則考慮調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調(diào)整碟形彈簧上的螺母,減小彈簧壓合量。此外,主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題,也不容忽視,此時主要考慮清洗主軸箱,調(diào)整潤滑油量,保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承,修理或更換主軸箱齒輪等。
  二、進給傳動鏈故障
  在加工中心進給傳動系統(tǒng)中,普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障,主要反映是運動質(zhì)量下降。如:機械部件未運動到規(guī)定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。
  對于此類故障可以通過以下措施預防:
 ?。?)提高傳動精度調(diào)節(jié)各運動副預緊力,調(diào)整松動環(huán)節(jié),消除傳動間隙,縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪,也可提高傳動精度。
 ?。?)提高傳動剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸,是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反向死區(qū),影響傳動準確性。
  (3)提高運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下,盡可能減小運動部件的質(zhì)量,減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量,以減小運動部件的慣性,提高運動精度。
 ?。?)導軌滾動導軌對贓物比較敏感,必須要有良好的防護裝置,而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當,過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。
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